贵州检测公司用于电缆现场检测与状态诊断的新型技术工具

    贵州电缆检测公司采购电缆局放油杯终端的应用场景，质量检测中心的作用。

　　电缆振荡波局部放电检测定位系统是一种用于电缆现场检测与状态诊断的新型技术工具，具有简单实用、体积小、便于运输、可在交流电压条件下进行非破坏性试验、绝缘性能检测与评估手段多样化等特点。采用局放交流电压(Damped AC Voltage，简称DAC)耐压试验与局放检测相结合的方式，为发现电缆线路绝缘中潜在缺陷提供了有效手段。此外，借助介质损耗现场测量技术，可进一步实现高压电缆绝缘老化程度的状态评估。

　　1、KDDAC-30电缆振荡波局部放电检测定位系统在测试过程中产生的局放交流电压最高可达 30kV，并结合先进的系统硬件与系统软件来进行诊断，主要包括：

　　2、KDZD5520电缆工频交流耐压试验系统;

　　3、400kV30kJ 带截波自动控制雷电冲击电压发生器新的激光控制技术;

　　4、100kV10kj雷电冲击电压试验装置的数字式信号处理器和滤波技术;

　　5、油水试验终端CT-120是我公司在总结了大量的现场试验经验的基础上，自行开发、设计的一种35kV及以下交联电缆4U0工频耐压和雷电冲击电压试验的简易试验终端。它由高性能透明绝缘管、电缆端头固定机构法兰、高压防晕屏蔽罩、电缆根部密封固定和放(进)水阀门组成，整机为落地式。性能优越，使用方便、安全可靠。

　　2. 技术参数

　　2.1局放水平： 100kV时，小于2pC

　　2.2工频耐压：120kV

　　2.3冲击耐压：250kV

　　2.4形 式： 落地式

　　使用前准备

　　在初次安装之前，需要将底脚和底座牢固安装，再将油水终端接地端与底座用螺栓并紧固。并按照照片布局安装接地和高压均压罩。

　　4.操作步骤

　　在油水终端的使用过程中，按照如下步骤进行安装和试验：

　　4.1 根据有机玻璃管的长度，将电缆的外半导电屏蔽层剥去，剥切长度应比有机玻璃管短100-120mm。

　　4.2 试品电缆在插入有机玻璃管前，尽量校直，以便于安装。

　　4.3 电缆端头剥去约25-30mm的绝缘层和内半导体屏蔽层。

　　4.4 在作好上述准备工作之后，将电缆由终端的尾部法兰盘处慢慢插入终端，并使电缆的导线部分穿过上端法兰的固定孔，再用专用卡扣将电缆固定在上法兰盖上。

　　4.5 安装好的试验终端，应使被试电缆的外半导体屏蔽层的根部切口高出试验终端下法兰盘100-120mm。

　　4.6 在完成上述安装过程后，方可使用

　　4.7 若需进行4U0工频耐压试验，则将耐压水平大于40kV的变压器油注入终端内，油面应比终端低150mm左右。

　　4.8 将终端下部法兰盘上的进水龙头与附近的自来水龙头连接，确定自来水的压力应大于1kg。

　　4.9 打开自来水龙头阀门，让自来水压入终端下部，其水面没过电缆外半导体屏蔽层30-35mm。

　　4.10 在完成上述工序后，即可进行电缆的工频耐压试验了。

　　4.11若需进行雷电冲击试验，则只需加入自来水即可。

　　注意：终端下法兰与试品电缆的水密封，采用专用的油水终端密封材料，垫层的孔径必须与被试电缆的外半导体屏蔽层直径相匹配。在裁剪水封孔径时，使其孔径应小于电缆的外半导体屏蔽层直径，才能保证密封性能。

　　5.水封材料的浇铸

　　5.1 考虑水封的损坏和不同电缆截面的不同需要配多个密封堵头，所以随设备一桶5升模

　　模具硅橡胶和固化剂一瓶。并配备一只和油水终端1:1的模具一只。浇铸方法按照胶体100:1.8固化剂比例均匀搅合再浇铸到模具内，平稳静放12小时。取出时可先拆除模具后面固定的4螺栓载整体将成形的胶体拿出。

　　6.设备组成

　　6.1 有机玻璃筒 2只

　　6.2 上下法兰盘 2套

　　6.3 支架 2套

　　6.4 模具硅橡胶 5升1桶

　　6.5 合格证 1份

　　6.6 说明书 1份

　　6.7 固化剂及模具 各一