环氧浇注干式变压器中产生局部放电的原因有哪些

　　环氧浇注干式变压器中产生局部放电的原因很多，但其最本质的原因就是当绝缘材料耐受的电压超过了其承受预制时就会发生放电现象，局部电磁场强度的过大，就导致了局部放电情况的出现，而对于绝缘体的其余部分，其绝缘性能不受到影响。
　　具体分析可归纳为以下四个方面： 　　1、在运行中绕组受到振动或电磁冲击力(短路)使绕组内出现裂痕。
　　2、热胀冷缩形成气隙，高压绕组一般用玻璃丝包扁铜丝绕制而成，装入模具后，随之抽真空，在真空炉内进行浇筑，由于两种材料(铜导线和环氧树脂)的热膨胀性能不同，随着浇注的进行，温度在不断变化，两种材料膨胀度不同，导致凝固的部分出现不同程度的形变，从而内部出现了开裂或者气隙，因此就会导致局部绝缘的损伤和局部放电情况。
　　3、变压器线圈的导线虽被固化在环氧树脂内，伹是其导线本身不可能是几乎光滑的，在导线表面会存在各种毛刺或凸起，特别是对于弯曲部分，这样就导致了局部电场的畸变，在毛刺存在的地方电场强度很强，这些部位就是绝缘弱点，容易出现局放。
　　4、虽然环氧浇注进行绕组浇注时，整个环境处于真空状态下，但是由于整个绝缘结构其材料分布以及模具、线圈尺寸不能几乎的契合，因此可能出现间隙分布不均的情况，在环氧树脂在模具中对绕组进行浇注时，其扩散速度和渗透速度并不能几乎一致，即使是同一物理高度下，可能因为间隙大小的不同，在大间隙渗透速度快，小间隙渗透速度慢。不同的速率就会导致空穴的出现，之后如果在脱气环节，无法将空穴排出，如此就在环氧绝缘内部出现了气泡。